FLOW TO COMPLETION受注から完成品までの流れ

マシタマークではお客様の多様なニーズに合わせて最適な製造工程と材料をご提案し、小ロットから大ロットまで
柔軟に対応しております。
1963年創業の経験と知識で、ご希望の素材への最適な印刷方法と、加工方法をご提案させていただき、一貫した品質管理と
チェック体制で高品質も実現しています。

製造工程/管理

1

打ち合わせ

お客様のご希望をヒアリングし、仕様内容を決定しお見積りを作成いたします。 「見積りフォーム」よりご希望をお聞かせください。 お見積りをご確認頂き、ご納得頂きましたら製造を開始いたします。

お見積りフォームはこちら

打ち合わせ

2

印刷データ制作・版下制作

原稿や、図面に基づきデザインデータを制作いたします。 お客様からのIllustratorやCADデータなどのデータ支給も可能です。

CHECKデータの不備や、サイズに間違いが無いか確認!

印刷データ制作・版下制作

3

試作

仕様通りに試作を行い、お客様に仕上りを確認して頂きます。 納得を頂ける試作品ができあがりましたら量産に進みます。

CHECK試作品の仕上り確認!

4

【量産】印刷

仕様通りに最適な印刷方法を選択し、適切な材料に印刷を行い、保護・両面テープ貼りの製品も素材、環境に応じたシート管理、自動化により作業性の向上を図ります。

CHECK印刷の仕上りを全て確認しています!

【技術紹介】印刷

5

【量産】トムソン・プレス抜き加工

数量や形状によって最適な抜き加工の機械を選択し、抜き加工を行います。

CHECK打ち抜きの仕上りを全て確認しています!

【技術紹介】打ち抜き加工

6

検査

仕上がった製品を1点ずつ確認します。

CHECK自社の品質基準を満たした製品のみ選別され、 お客様のもとへ出荷されます。

7

梱包

ご希望の納品形態に合わせて、納期通りに納品いたします。

CHECKお手元に届く際に不良が出ないように、 丁寧に梱包をしています!

主要設備

  • 25t エアープレス機 : 1台
  • 35t エアープレス機 : 2台
  • 45t エアープレス機(トムソン加工用) : 1台
  • 35t エアープレス機自動送り装置付き : 2台
  • ミノマット印刷機:2台
  • 材料洗浄装置 : 1台
  • 材料埃取りローラー : 1台
  • 保護シート/両面テープ貼り合わせ機 : 2台
  • 乾燥機 : 3台
  • 拡大スコープ型ガイド穴エアーパンチ : 2台
  • 裁断機:2台

FAQよくあるご質問

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